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如何确保导热油炉热载体系统完好不漏

  防止导热油炉的空气氧化因为导热油在热载体中高溫运作的情形下便于产生氧化还原反应,导致导热油的劣变霉变,导热油炉因此通常对安装的高溫胀大槽开展冲氮维护,保证热载体系统软件的封闭式,防止导热油与大气触碰,增加导热油炉的使用期限。


  防止导热油炉的结焦导热油在运作温度超出导热油炉大应用温度时,在导油壁厚会发生结焦状况,伴随着结焦层的变厚,导热油炉壁厚温较高又促进黏附结焦,持续变厚的壁厚温度进一步提高,伴随着导热油炉壁厚的持续变厚热传导特性恶变,随时随地很有可能产生爆裂导热油炉事故。因而,严控热载体出入口导热油的温度不能超过导热油炉大应用温度,导热油炉热载体的导热油炉大膜温应低于容许浮油温度。

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  导热油炉定期清查泄露点加强当场监管,要保证热载体系统软件完好无损不漏,定期清查导热油炉的浸蚀漏水状况,发觉漏水立即维修。因而,热载体系统软件要有效设计方案,导热油炉应用时要定期测试设备厚度和抗压抗压强度,并在导热油炉和管路上改装真空压力表、阀门和连通管。


  避免导热油炉热载体内渗入水以及他残渣伴随着热载体的加温,融解之中的水份快速气化,导热油炉内的工作压力大幅度升高而造成控制不了的水平,引起导热油炉事故。因此,导热油炉在投用前要先迟缓提温,去除导热油炉中的水和别的轻主份残渣。定期检验导热油炉指标值定期测量和剖析热载体的残碳、酸值、黏度、开口闪点、溶点等化学成分,导热油炉立即把握其质量转变状况,剖析转变缘故。当酸值超出0.5mgKOH/g,导热油炉黏度转变做到15%,开口闪点转变超过20%,残碳(质量浓度)做到1.5%时,证实导热油特性已发生了转变。定期适度填补新的热载体,导热油炉使系统软件中的残碳量基本上长期保持。


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